Case Story: Nordic Multielements x Gantio Robotics
Præcision og effektivitet: Hvordan en skræddersyet robotløsning transformerer elementbyggeri. Med Gantio Robotics som partner har Nordic Multielements bevist, at automatisering ikke kun handler om at spare tid – det handler om at levere et bedre produkt i en branche, der kalder på innovation.
- 12 m
- arbejdslængde i ét opspænd
- 5
- akser til fræsning og skæring
- CE
- mærket og dokumenteret ved levering
For Lars Holm, ejer af Nordic Multielements A/S, har filosofien altid været klar: Det er nemt at gøre byggeri besværligt, men kunsten ligger i at gøre det enkelt. I en konservativ byggebranche, der er udfordret af mangel på kvalificeret arbejdskraft, så Lars en nødvendighed i at automatisere for at kunne skalere virksomheden og levere "fremtidens elementer". Løsningen fandt han i et samarbejde med Gantio Robotics.
Udfordringen: Mangel på hænder og krav om præcision
Nordic Multielements stod overfor en klassisk udfordring i byggebranchen: Tømrere og håndværkere er en knap ressource. For at kunne øge volumen uden at være afhængig af at skulle rekruttere massivt, var automatisering vejen frem.
Samtidig ønskede Lars at producere et element, der var bedre isoleret, enklere og stærkere end andre løsninger på markedet. Det krævede en præcision i produktionen, som manuelt arbejde sjældent kan levere konsistent. Hvert element skal ramme sine mål på tværs af hele arbejdslængden – ikke kun på det enkelte snit, men i dimensioner, vinduesåbninger og diagonale mål, som senere afgør, om elementerne passer sammen på byggepladsen.
Man kan simpelthen ikke skabe noget med hånden, der er så lige som det, robotten kan lave. Det er meget vigtigt for os i elementkonstruktionen, at et hus ikke bliver for langt, og at væggen ikke ender med at være skæv.
Løsningen: Ikke et standardprodukt, men en schweizerkniv
Samarbejdet begyndte efter et møde på en robotmesse i Odense. Mens mange andre robotleverandører tilbød standardiserede produktionslinjer til traditionelt byggeri, skilte Gantio Robotics sig ud ved at tilbyde en fleksibel løsning.
Vi udviklede et system, der var specielt tilpasset Nordic Multielements' unikke produktdesign. I dag håndterer robotten det tunge og præcisionskrævende arbejde med 3D-scanning og fræsning af elementerne, hvilket sikrer, at dimensioner, vinduesåbninger og diagonale mål er 100 % nøjagtige hver gang.
Fræsning, skæring og bearbejdning sker på samme portal, så elementet ikke skal flyttes mellem stationer undervejs. Robotten overtager det tunge og repetitive arbejde, men operatøren forbliver afgørende: betjeningen er samlet i ét interface, hvor emnet kan verificeres, før næste skridt sættes i gang.
Resultatet: 25 % mere effektivitet og "IKEA-præcision"
Implementeringen af robotten har haft en mærkbar effekt på både produktionen og det færdige byggeri. Lars Holm anslår konservativt, at effektiviteten er steget med cirka 25 %, men den største gevinst ligger i kvaliteten og "plug-and-play"-oplevelsen på byggepladsen.
Da elementerne forlader fabrikken i en meget høj grad af færdighed – ofte med vinduer og forberedte installationer – minimeres fejl og justeringer på stedet betydeligt. Små afvigelser i fabrikken kan blive til store problemer ude på pladsen, og derfor er anlægget kalibreret til at holde snævre tolerancer over hele arbejdslængden.
Det er ligesom en LEGO-klods eller et IKEA-skab. Hullerne skal passe sammen. Væggen skal stå helt præcist. Det er IKEA-skabets ideologi, vi arbejder efter.
Projektfakta
- Kunde
- Nordic Multielement A/S
- Branche
- Præfabrikerede elementer i træ og skum
- Løsning
- Gantry-anlæg med 3D-scanning og fræsning
- Arbejdslængde
- 12 m i ét opspænd
- Akser
- 3 akser til fræsning og skæring
- Dokumentation
- CE-mærket ved levering
- Effekt
- ca. 25 % højere effektivitet
- Vores rolle
- Design, produktion og idriftsættelse
Skal vi se på dit anlæg?
Fortæl os om emnet og produktionen, så vender vi tilbage med et forslag. Uforpligtende.